ポリエステル糸生地はなぜ色汚れがつきやすいのですか?

後に ポリエステル糸 ニット生地は高温高圧下で染色されますが、生機を織る際に油分が多く含まれるため、繊維と染料分子の凝集によって生成されるオリゴマーが色移りの原因となり、製品の品質に重大な影響を与えます。この問題の発生を抑制するために、色汚れの分析、議論、研究が行われ、問題を制御するための具体的な方法が見つかり、予防策が提案されました。これにより、製品の品質が向上し、企業の経済的利益が増加しました。

ポリエステル糸ニット生地：

ポリエステル糸は疎水性繊維であり、染料と結合できる基を持たないため、水溶性染料では染色できません。分子量が小さく、強いイオン性の水溶性基を持たず、溶解度が低い非イオン性分散染料でのみ染色できます。 。ポリエステル糸は緻密な構造をしており、常圧で染色されます。染料が繊維の中に拡散し、繊維をしっかり染めるのが難しい。そのため、高温高圧染色が行われます。

分散染料による染色

1. 分散染料は高温高圧の湿熱状態で行われます。

2. 染料は分散剤を介して複数の単結晶分子が粒状で水溶液中に分散されています。 100℃以内では染色速度が非常に遅く、煮沸染浴で染色しても染色率や染まり率は高くありません。 、そのため、圧力は 2atm (2.02×105Pa) 以下でなければならず、染浴の温度は 120 ～ 130°C まで上げることができます。温度の上昇により、繊維分子の鎖部分が激しく動き、瞬間的により大きな細孔が発生します。このとき染料分子の拡散も促進され、繊維内部への染料の拡散速度が高まり、染料が枯渇して染色が完了するまでの染色速度が加速されます。

3. 分散染料は水への溶解度が低いため、ポリエステル糸繊維を染色する場合、染色液中の染料を大量の分散剤を介して懸濁液として染浴中に分散させる必要があります。より良い染色効果を達成するため。

4. より良い染色効果を達成するには、通常、一定量の染色助剤を添加する必要があります。染色工程におけるこれらの染色助剤の主な機能は次のとおりです。

分散染料の溶解性を高め、繊維表面への分散染料の吸着を促進し、繊維を可塑化または膨潤度を高め、繊維内での分散染料の拡散速度を促進し、染料の分散安定性を向上させる。

5. 一般に、ポリエステル糸繊維の高温高圧染色に使用される助剤には、繊維可塑化のための担体、分散染料の可溶化または染料懸濁液の安定化のための界面活性剤などが含まれます。染色助剤は、ポリエステル糸繊維の染色にとって非常に重要です。効果。

ポリエステルDTY糸 色移り（カラースポット）しやすいタイプ

1 カラーステイン

染めた色と同じ、濃いめ、プリントが同じものは表裏があるものが多く、場合によってはシミの上に汚れがついていて取れてしまうこともあります。このような色点や汚れが全体の60％以上を占めています。多くは緑豆から大豆ほどの大きさで不規則に出現しますが、ひどい場合は爪ほどの大きさになります。

黒い点2つ

ライトブラウン、ライトベージュ、コーヒー、ダークブラウンなど、主に茶色に集中しています。黒い油性ペンで布をトントンと叩いたような、ゴマ粒ほどの小さな黒色の点です。

染め色の3カラーポイント

以前のケースよりもカラープリントが濃く、サイズも大きくないため、時々剥がれてしまうことがあります。一般に、布の入ったバットの両端には多く、中央には少なくなります。

これらの 3 つのタイプは、染料槽から布を取り出したときに見つかります。出てきた時は補修剤で少し色が補修されており、かなり真っ黒に変色していました。

4つの散りばめられたカラーポイント

また、生地から出た状態ではないのですが、ドライヤーで乾燥させると金色の斑点が現れる、黒い金色の斑点のようなものもあります。このような黄ばみはアルカリ脱脂剤を使用することで除去できます。特に黒色に変更されると発生しやすくなり、生地表面に点在します。