原着ポリエステル100％原糸の製造ポイント

(1) 原材料の選定に関しては、 原液染めポリエステル糸 100% カラー混綿本体の長さは28mm以上、混紡綿の強度は27cN/tex以上、繊度は1.65dtex、ネップは220粒/g以下であることが条件となります。 。短繊維率は 12% 以下です。原着再生ポリエステルの繊度は1.56dtex、本体長さは39mmです。

(2) 100% 原液染色ポリエステル糸は、体積固有抵抗が大きく、導電性が劣ります。紡糸前の前処理（帯電防止処理）が必要で、個別配分の原則を採用しています。さまざまなポリエステルを、その割合と品質に応じて混合する必要があります。その後、最初に油剤健康処理を行い、24時間〜48時間煮込み、同時に加湿時間を増やします。

(3) ポリエステルの強度は通常のポリエステルより悪く、品質の差が大きいため、洗浄工程ではソフトオープニングの工程設計原則を採用する必要があります。ソフトな開口部を実現するには、少量、少ない給餌、頻繁な掴み、より多くのコーミング、より少ない叩き、およびより少ない脱落を使用することをお勧めします。

(4) 原料中に若干の倍長繊維や平行糸が含まれております。綿ウェブの透明度を確保するために、カーディングプロセス設計は「ミディアムゲージ、低速、軽量」の原則に従っています。同時に、固定カバーの数を増やし、カーディング面積と効果的な繊維の転写のために、カラー綿と100％原着染色されたポリエステル糸を混合するときに、短い、太い、平行した糸の発生を減らし、効果的に除去します不純物を除去し、重量ムラを軽減します。

(5) 延伸工程では、後方領域に大きなゲージを採用し、3 つの大きなドラフトを組み合わせて繊維の複合伸びを高めます。ロービングの撚り係数は従来品種に比べて10～15倍程度大きくし、ローラーゲージの設計は「繊維間の長さの違いを緩和する」という原理に基づいて設計されています。紡績工場内は高温のため、繊維フリットがトラベラーや糸に付着し、油っぽい糸や巻きコットが発生しやすくなります。摩擦抵抗を減らすために、スピニング工程では大きなゲージブロックと小さなトラベラーを選択する必要があります。これは、スムーズなドラフトと高速巻き取りに役立ちます。

(6) この品種の紡績糸には依然として欠陥が多く存在するため、巻取り工程の生産効率は従来品種に比べて10～15％低く、その多くはネップやネップなどの憂慮すべき現象です。短い太い糸。したがって、ヤーンクリアリングプロセスパラメータの適切な設定は、ヤーンの品質を確保するための最後のパスとなります。 100%原着ポリエステル糸は紡績前に帯電防止処理を行っているため、オイルの使用量を管理する必要があり、そうでないとパイプラインの詰まりや糸欠陥が発生しやすくなります。同時にパッケージの検査を強化し、生地表面の色桟の発生を低減します。

上記の紡糸技術措置を採用した後、100％原液染色の紡糸品質を実現しました。 ポリエステル糸 従来のプロセスに比べて、千メートルの厚い部分が10％減少し、千メートルの細かい部分が5％減少し、千メートルのネップが20％減少し、効率が大幅に向上しました。織機の出力が 5% 増加し、カラーバーの現象が大幅に減少しました。