ポリエステルカラーヤーンのプロセス

トップス→ブレンディング→ニードル → コーミング→ロービング→紡績→ダブリング→撚り→検査→完成品の梱包。

繊維を紡糸して糸を作るには、通常、ブロー、カーディング、延伸、ロービング、紡績という主なプロセスを経ます。高級製品の糸や糸には、追加のコーミング作業も必要です。

純綿糸の紡績やポリエステルと綿の混紡糸の紡績など、さまざまな要件の綿糸を製造するには、さまざまな加工手順が必要です。使用される原材料が異なるため、さまざまな原材料の物理的特性が異なるため、製品の品質要件が異なるため、加工する際には異なる生産プロセスが必要になります。 (最新の機器の更新により、プロセスもさまざまな程度に調整されており、機器はこれらのプロセスの一部を統合できるため、実際の観察の作業は当初必要だったよりも少なくなります)

(1) 純綿糸の工程の流れ

1. カーディングヤーン: ブローイング→カーディング→ヘッドマージ→二次マージ→ロービング→紡績糸→後処理

2. コーマ糸：ブローイング→カーディング→プレカップリング→スライバーロール→コーミング→ヘッドカップリング→ツーカップリング→トリプルカップリング→ロービング→紡績→後処理

(2) 技術プロセス ポリエステルカラー糸

1. カード糸：原綿：ブロー→カーディング→

→ヘディング→二次→トリプル→ロービング→スピニング→後処理

ポリエステル：ブロー→カーディング→

2. コーマ糸:

原綿：ブロー→カーディング→プレコーミング→スライバーロール→コーミング→

→ヘディング→二次→トリプル→ロービング→スピニング→後処理

ポリエステル：ブロー→カーディング→プレマージ→

織り糸と編み糸の違い

織糸の要件: 高強度、少ないネップ。

編み糸は織糸よりも比較的強いですが、高度なディテールが要求され、撚りは織糸ほど高くありません。

一般に織糸の撚り係数は380程度ですが、編糸の場合は340程度で済みます。

例えば、40代単糸の場合、織糸の撚りは99撚/10cmですが、編糸の撚りは88～89程度になります。