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ポリエステル糸は、衣料品、家庭用家具、工業用ファブリックなど、繊維業界でさまざまな用途に広く使用されている合成繊維です。いくつかの重要な段階を含む複雑な製造プロセスを通じて製造されます。この記事では、ポリエステル糸がどのように製造されるのかを段階的に見ていきます。
原材料の準備:
ポリエステル糸製造の最初のステップは原料の準備です。ポリエステル糸の製造に使用される主原料は、ポリエチレンテレフタレート（PET）と呼ばれる石油由来のポリマーです。 PET は、エチレングリコールとテレフタル酸という 2 つの主要なモノマーから合成される熱可塑性ポリマーです。これらのモノマーは、化学プロセスを通じて原油または天然ガスから得られます。
重合：
次のステップは重合であり、エステル化またはエステル交換として知られる化学反応を通じて PET が製造されます。このプロセスでは、エチレングリコールとテレフタル酸を触媒の存在下で混合し、加熱します。この反応により、小さく均一な固体 PET 樹脂片である PET チップまたはペレットが形成されます。
溶融紡糸:
PETチップが得られると、メルトスピニングと呼ばれるプロセスで溶融され、液体状態に変わります。チップはホッパーに供給され、溶融状態に達するまで押出機で加熱されます。次に、溶融した PET を紡糸口金に押し込みます。紡糸口金は、多数の小さな穴が開いた小さな金属板です。これらの紡糸口金には特定の配置と穴の数があり、それによって生産される糸の種類が決まります。溶融した PET はこれらの穴を通して押し出され、連続フィラメントを形成します。
凝固：
押し出されたフィラメントが紡糸口金から出てくると、チャンバーに入り、空気または他の冷却剤の流れによって急速に冷却されます。この冷却プロセスによりフィラメントが固化し、溶融状態から固体状態に変わります。
描画：
固化したフィラメントは次に延伸と呼ばれるプロセスにかけられ、分子が整列して糸の強度と粘りが高まります。フィラメントは、異なる速度で回転する一連の加熱ローラーを通過します。これによりフィラメントが伸長し、直径が減少し、分子が長手方向に整列します。
圧着 (オプション):
この段階で、ポリエステル糸は捲縮を受ける可能性があり、これによりフィラメントにうねりや捲縮が与えられます。捲縮糸は嵩高性、柔らかさ、断熱性が向上しており、かさ高性を高めたカーペットや生地などの特定の繊維用途に適しています。
テクスチャリング (オプション):
テクスチャー加工は、ポリエステル糸の製造におけるもう 1 つのオプションのステップであり、より自然な外観またはテクスチャーのある外観を与えるために糸が処理されます。このプロセスでは、糸を加熱し、その後急速に冷却してフィラメントに凹凸やループを作り、綿やウールなどの天然繊維の質感をシミュレートします。
熱設定:
延伸、圧着、およびテクスチャリング (該当する場合) の後、ポリエステル糸はヒートセットされて構造と寸法が安定します。ヒートセットには、制御された温度で一連の加熱ローラーまたはオーブンに糸を通過させて分子配列を固定し、糸に寸法安定性を与えることが含まれます。
染色 (オプション):
ポリエステル糸 希望する最終用途や用途に応じて、製造プロセスのさまざまな段階で染色できます。染色は、繊維の段階 (溶液染色)、フィラメントの段階 (塊染色)、または糸を紡いで生地にした後 (後染め) で行うことができます。
巻き取り：
ポリエステル糸製造の最終ステップは巻き取りです。完成した糸はスプールまたはコーンに巻き取られ、さまざまな繊維用途で使用できる状態になります。この巻き取りプロセスにより、糸がきちんと梱包され、流通やさらなる加工の準備が整います。
結論として、ポリエステル糸は、原料の準備から始まり、重合、溶融紡糸、固化、延伸、および捲縮やテクスチャー加工などのオプションのプロセスが続く多段階のプロセスを経て製造されます。次に、糸はヒートセットされ、（必要に応じて）染色され、最後にスプールまたはコーンに巻き付けられます。この多用途の合成繊維は、耐久性、しわになりにくい、お手入れのしやすさなど、幅広い利点を備えているため、ファッション、家庭、産業分野のさまざまな繊維製品に人気があります。
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