カバードシルクヤーンの製造工程 操業工程

撚りを増やすと、糸の均一性が高まります。撚りが小さすぎると、被覆繊維が緩みます。紡績の際、摩擦などにより繊維が糸軸に沿って若干移動するため、均一性が悪くなります。では、その操作手順はどのようなものですか カバーされた絹糸 生産工程？

被覆蚕糸の製造工程はどのような手順で行われますか?

1. 基板の位置決め: 曲げたりねじったりせずに良好な基板を取り出し、ベッド搬送ホイール上に置きます。基材の幅、形状、コーティング要件に応じて、2列の搬送ホイール間の距離を調整し、基材のコーティング要件を満たすように定規とプラットフォームの幅と高さを調整し、両方にガイドホイールを取り付けます。作る面 基板は搬送ホイールの移動方向と平行になります。機械を調整するときは、ホイールの方向に注意し、両側のホイールを互いに押し付けて、製品の指示に従ってホイールを使用してください。

2. コーティングする製品の規格（幅、厚さ、長さなど）を確認し、対応するPVCコーティングを選択します。

3. 機械を始動する前に、電源、モーター、加熱装置が正常であるかどうかを確認してください。装置の電源が正常に投入された後、調整ホイールの母材が緩んでいないか、母材が平行に走行しているかを確認してください。

4. 注文に応じた PVC フィルムを選択し、フィルム ホルダーに取り付けます。フィルムホルダー上のフィルムの位置は基板の位置に対応していることに注意してください。次に、洗浄したプラスチックボックスに保護フィルムを貼り、プラスチックスタンドに取り付けます。接着剤をプラスチックの箱に注ぎ、フィルムをローディングラックからもう一方の端まで導きます。同時に、処理される 23 枚の基板が始動のために所定の位置に配置されます。

5. 接着剤をプラスチックの箱に注ぐ前に、フィルムの材質に応じて適切な接着剤を選択し、均一にかき混ぜ、不純物が入っていないようにしてください。接着剤が12時間を超えて残っていたり、固まった粒子がある場合は使用できません。ご注文のニーズに応じて、必要な接着剤の量を調整します。平均塗布量は 50 ～ 100 g/m² です。

6. 均一に混ぜた接着剤をプラスチックの箱に注ぎ、フィルムの厚さに応じて両側に隙間ゲージを置きます（隙間ゲージの厚さはフィルムワイヤーの厚さよりも大きいです）、プラスチックの箱を置き、スクレーパーと隙間ゲージの表面を直線にします。機械の速度を開始し、供給する基板を送り、接着剤をブローチし、フィルムの材質に応じて接着剤の量を調整し、加熱温度を調整し、加熱を下げます。乾燥チャンネルと除湿ファンの温度を調整し、歩行スイッチを起動し、コーティングやその他の機器を供給開始します。

カバーシルク糸の特徴は何ですか？

1. エアコーティング ポリエステル絹糸 は、コーティングされた繊維フィラメントとスパンデックスフィラメントが特定のタイプのノズルを通して同時に引き出され、高圧空気の規則的な噴射圧力によってリズミカルなネットワークポイントを形成する一種の糸です。生地は柔らかく滑らかな感触です。

2. 機械的カバーヤーンは、一定の速度で引き伸ばされ、撚り、撚りをかけられたコアヤーンのスパンデックス上で、カバー繊維フィラメントを連続的に回転させて巻き付けるものです。フラットでハリのある生地感が特徴です。

3. 下流の製織工場で製織する場合、空糸と機械カバー糸にはそれぞれ長所と短所があります。通常、経糸をエアジェット織機に巻き取るときにサイジングが必要です。サイジングを行わないと生地に毛羽立ちや糸切れが発生しやすくなりますが、直接叩くことができます。